拋光級黑碳化矽呈黑色，性脆而鋒利，並具有較好的導熱性和導電性。微觀形狀呈六方晶體，碳化矽的莫氏硬度為9.2，威氏顯微密硬度為3000--3300kg/mm2，努普硬度為2670--2815kg/mm，顯微硬度3300kg/mm3。在磨料中高於剛玉而僅次於金剛石、立方氮化硼和碳化硼。
    拋光級黑碳化矽的拋光方法：
    1、超聲波拋光：將工件放入黑碳化矽懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使得它在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
    2、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。
　　
　　3、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質通過噴砂槍高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上黑碳化矽製成，可采用它的碳化矽粉末。
    4、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。
　　5、機械拋光：機械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。
　　6、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性黑碳化矽在磁場作用下形成黑碳化矽刷，磨光片對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的，表麵粗糙度可以達到。