噴砂磨料簡介：

噴砂磨料磨料（指金屬表麵除鏽或鍍在金屬表麵）用石英砂,普通石英砂，精製石英砂：硬度大,除鏽效果好,理化指標如下: SiO2≥88—99.8％ Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度範圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化矽，玻璃及玻璃製品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優於其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其特有的自銳性等優點是噴砂工藝用磨料；同時更是噴砂除鏽清理工件，研磨拋光的理想材料。

噴砂磨料的原理：
 噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，使工件的表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

噴砂磨料的應用範圍：

      (一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表麵的鏽皮等一切汙物清除，並在工件表麵建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛麵），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
　　（二）鑄造件毛麵、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表麵的一切汙物（如氧化皮、油汙等殘留物），並將工件表麵拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
　　（三）機加工件毛刺清理與表麵美化噴砂能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表麵交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
　　（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂後，能在零件表麵產生均勻細微的凹凸麵，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。
　　（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木製家具表麵亞光化，磨砂玻璃表麵的花紋圖案，以及布料表麵的毛化加工等。