碳化矽主要分為黑碳化矽和綠碳化矽。碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用最廣泛、最經濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。其中：黑碳化矽是以石英砂,石油焦和優質矽石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。黑碳化矽，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化矽大，但硬度較低，主要用於磨鑄鐵和非金屬材料。

    碳化矽磨料具有熱導率高、高溫強度大、耐磨耐熱震、耐侵蝕等特點。是煉鐵高爐內襯，陶瓷窯具，馬弗爐、水泥回轉窯、鋁精煉爐、鋅蒸餾爐和焚燒爐等高溫設備的理想原料。現有 70%、85%、90%、97%含量碳化矽，另外可根據用戶要求加工各種骨料和細粉耐磨、耐火和耐腐蝕材料

　　利用碳化矽具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗衝擊等特性，碳化矽一方麵可用於各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化矽板、襯板、支撐件、匣缽、碳化矽坩堝等。　

　　另一方麵可用於有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用於製作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化矽陶瓷材料；還可以製做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化矽也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

有色金屬

　　利用碳化矽具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗衝擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等.

    碳化矽磨料是常用的除鏽用磨料，通常有黑碳化矽和綠碳化矽兩個常用的基該品種，都屬α-SiC。①黑碳化矽含SiC約95%，其韌性高於綠碳化矽，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化矽含SiC約97%以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化矽，它是以特殊工藝製取的黃綠色晶體，用以製作的磨具適於軸承的超精加工，可使表麵粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。泰州市誠信金鋼砂廠生產的研磨除鏽用磨料是經過深加工製作而成，使用起來更加方便、省力，歡迎行老顧客前來訂購！

　  碳化矽磨料由於化學性能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化矽（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控製化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化矽磨料還大量用於製作電熱元件矽碳棒。