電熔麻豆视频APP下载免费在生產過程中遇到的常見問題：串爐 ：特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，鑄造用亞麻豆视频APP下载免费一般發生在開爐後10h內。造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化麵小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，南通鑄造用亞麻豆视频APP下载免费供應熔液噴出而大量冷料流入。解決措施：前幾小時采用較低電壓，擴大熔化麵，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

麻豆视频APP下载免费的應用範圍麻豆视频APP下载免费：白色、較綠碳化矽硬而脆，切削力較強，化學穩定性好，鑄造用具有很好的絕緣性。麻豆视频APP下载免费磨料適用範圍：可做固結構及塗附磨具，濕式或幹式噴射砂，適合晶體、電子行業的超精研磨和拋光及製作高級耐火材料等。亞麻豆视频APP下载免费適合加工淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼等硬度較硬，抗張強度較大的材料。麻豆视频APP下载免费磨料還可用作觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。

麻豆视频APP下载免费微粉在某些情況是可以循環使用的，這也是跟產品有著直接的關係，當然這不代表全部。簡單來講，麻豆视频APP下载免费微粉循環使用的次數不僅是和粒度有關，和作用的材質也有很大的關係，鑄造用亞麻豆视频APP下载免费供應若是對方的材質很硬，則對麻豆视频APP下载免费微粉得鈍化作用會很明顯，則損耗就會很嚴重，能循環利用的次數就會相應減少。同時，麻豆视频APP下载免费微粉在做噴砂磨料是可以反複的使用的，使用的次數和被噴砂的材質、微粉的顆粒大小、微粉的硬度和級別有關，比如24目、36目的麻豆视频APP下载免费微粉在多數情況下是可以使用8次以上的，南通亞麻豆视频APP下载免费在細一點的可以用6次或者是4次，粒度越小其能循環使用的次數越少。如果是其他方麵，就不要重複使用麻豆视频APP下载免费微粉了。像精密鑄造行業，麻豆视频APP下载免费微粉在使用之後就會降低麻豆视频APP下载免费微粉的特性，往往達不到應有的打磨標準。在航空航天這些領域中，麻豆视频APP下载免费產品也不應重複使用，因此來講麻豆视频APP下载免费微粉的重複使用是有限製的。

麻豆视频APP下载免费磨料是一種人造磨料，它的製作方法非常的複雜，采用特殊的冶煉工藝製成，麻豆视频APP下载免费再經過粉碎整形，磁選去鐵等工藝處理，篩分成多種粒度.篩分法。優點：簡單、直觀、設備造價低，常用於大於40um的樣品。缺點：結果受人為因素和篩孔變形影響較大。顯微鏡（圖像）法。優點：簡單、直觀，可進行形貌分析，南通亞麻豆视频APP下载免费供應適合分布窄（大和小粒徑的比值小於10：1）的樣品。缺點：代表性差，分析分布範圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小於1um的樣品。沉降法（包括重力沉降和李新沉降）。優點：操作漸變，儀器可以連續運行，價格低，準確性和重複性較好，測試範圍較廣。缺點：測試時間較長，操作比較繁瑣。電阻法。優點：操作漸變可測顆粒數，等效概念明確，速度快，準確性好。缺點：不適合測量小於0.1um的顆粒樣品，對粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。激光法。優點：操作簡便，測試速度快，測試範圍廣，亞麻豆视频APP下载免费供應重複性和準確性好，可進行在線測量和幹法測量。缺點：結果受分布模型影響較大，儀器造價較高，分辨力低。電子顯微鏡法。優點：適合測試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進行形貌和結構分析，缺點：樣品少，代表性差，測量易受人為因素影響，儀器價格貴。光阻法。優點：測試便捷快速，可測液體或氣體中顆粒數，分辨力高。缺點：不適用粒徑小於1umde樣品，進行係統比較講究，僅適合對塵埃、汙染物或已稀釋好的藥物進行測量，對一般粉體用的不多。透氣法。優點：儀器價格低。不用對樣品進行分散，可測測性材料粉體。缺點：隻能得到平均粒度值，不能測粒度分布；不能測小於5um細粉。X射線小角散射法。用於納米級顆粒的粒度測量。麻豆视频APP下载免费磨料光子相關譜法（動態光散射法）。用於納米級顆粒的粒度測量。

麻豆视频APP下载免费冶煉工藝過程：開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，麻豆视频APP下载免费起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，南通亞麻豆视频APP下载免费供應然後送電起弧。當電極起弧後待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，鑄造用亞麻豆视频APP下载免费料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪裏下沉就加到哪裏，定期燜爐。後期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。