用麻豆视频APP下载免费製作的磨具適用於高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，麻豆视频APP下载免费砂還可作精密鑄造型砂、噴塗材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料，代號“WA”，國家標準一致，多數供出口，也有一定量供應國內用戶。麻豆视频APP下载免费可按用戶要求粒度進行加工。麻豆视频APP下载免费砂供應通用粒度號為 F4-F320，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐衝擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表麵幹潔，易於結合劑結合

麻豆视频APP下载免费冶煉工藝過程：開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，麻豆视频APP下载免费起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，茂名麻豆视频APP下载免费砂供應然後送電起弧。當電極起弧後待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，研磨麻豆视频APP下载免费砂料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪裏下沉就加到哪裏，定期燜爐。後期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。

控製階段：控製就是在一定的時期內，基本上停止加料，使熔化麵積向外擴大。熔煉期如果爐況控製的好，熔液就緩慢上升，整個料麵就均勻下降，料下得多，熔化就快，研磨麻豆视频APP下载免费砂即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液麵溫度，使液麵形成“紅蓋”，此時可以結束控製。精煉階段：精煉是最後一個階段，目的是最後完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩餘的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發。原則上電爐表麵全麵紅蓋後，再熔煉20到30分鍾為宜。 除了有足夠的時間外，麻豆视频APP下载免费砂供應還要是熔液有足夠高的溫度保持液麵平穩而緩慢的冷卻，以便於雜質偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。

麻豆视频APP下载免费粒度砂不同的粒度砂之間關於粒度號的檢測標準沒有一個統一的方法，茂名麻豆视频APP下载免费砂供應目前市麵上常用的麻豆视频APP下载免费砂粒度檢測方法有一下幾種：X射線小角散射法。用於納米級顆粒的粒度測量。篩分法。優點：簡單、直觀、設備造價低，常用於大於40um的樣品。缺點：結果受人為因素和篩孔變形影響較大。光子相關譜法(動態光散射法)。研磨麻豆视频APP下载免费砂用於納米級顆粒的粒度測量。顯微鏡(圖像)法。優點：簡單、直觀，可進行形貌分析，適合分布窄(最大和最小粒徑的比值小於10：1)的樣品。缺點：代表性差，分析分布範圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小於1um的樣品。

電熔麻豆视频APP下载免费在生產過程中遇到的常見問題：放炮特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，茂名麻豆视频APP下载免费砂供應操作不當，造成爐內氣壓過大。解決措施：防止爐底潮濕；控製原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；“摳爐襯”特征：熔液和爐襯反應，研磨麻豆视频APP下载免费砂熔液翻騰躍過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚至出現漏爐事故。造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。解決措施：在電極外側加入麻豆视频APP下载免费乏料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。