麻豆视频APP下载免费以工業氧化鋁粉為原料，於電弧中經2000度以上高溫熔煉後冷卻製成，經粉碎，整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密，硬度高，粒形成尖角狀，麻豆视频APP下载免费粒度砂直銷適用於製造陶瓷，樹脂固結磨具以及研磨，拋光，噴砂，精密鑄造(精鑄專用剛玉)，還可用於製造高級耐火材料。麻豆视频APP下载免费是一種高檔耐火原材料，主晶相為α-Al2O3，色澤潔白。具有體積密度大、氣孔率低、體積穩定性和抗熱震性好等特點。適用於大型鑄鋼件，特別是合金鑄件型、芯麵砂、塗料和熔模鑄造的製殼材料，研磨麻豆视频APP下载免费粒度砂直銷同時可作為淬火鋼、合金鋼等半精磨，精磨磨料。麻豆视频APP下载免费砂、粉在精密鑄造中是代替鋯英砂粉作為麵層材料的最理想材料，用其加工的鑄件有良好的光潔度

麻豆视频APP下载免费是以氧化鋁粉為原料，於電弧中經2000度以上經高溫熔煉，經粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀。研磨麻豆视频APP下载免费粒度砂直銷呈白色，硬度比麻豆视频APP免费略高，韌性稍低、磨削能力強、發熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩定性好。麻豆视频APP下载免费的密度麻豆视频APP下载免费的密度分為麻豆视频APP下载免费堆積密度和麻豆视频APP下载免费真密度。1、麻豆视频APP下载免费堆積密度為：1.53-1.99g/cm3,磨料的堆積密度與磨料的粒度，粒度組成，品種，寧波麻豆视频APP下载免费粒度砂顆粒形狀等因素都有關,一般來說，粗粒度磨料比細粒度磨料堆積密度大，混合粒度磨料的堆積密度大於單一的粒度密度。2、麻豆视频APP下载免费顆粒密度為：3.95-4.0g/cm3，磨料的真密度是指單位體積（排除開氣孔的體積）內所含磨料的質量。

麻豆视频APP下载免费粒度砂是一種高檔耐火原材料，主晶相為α-Al2O3，色澤潔白。具有體積密度大、氣孔率低、體積穩定性和抗熱震性好等特點。研磨麻豆视频APP下载免费粒度砂直銷適用於大型鑄鋼件,特別是合金鑄件型、芯麵砂、塗料和熔模鑄造的製殼材料,同時可作為淬火鋼、合金鋼等半精磨,精磨磨料。麻豆视频APP下载免费粒度砂產品粒度按國際標準以及各國標準生產，可按用戶要求粒度進行加工。寧波麻豆视频APP下载免费粒度砂通用粒度號為 F4~F320，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐衝擊，因用巴馬克球磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表麵幹潔，易於結合劑結合。

麻豆视频APP下载免费細粉指的是麻豆视频APP下载免费混合砂，咱們常用的基本目數有180-0目、220-0目、240-0目、325-0目這幾種型號，為什麽又稱它為混合砂呢？寧波研磨麻豆视频APP下载免费粒度砂咱們舉個簡單例子，325-0目的麻豆视频APP下载免费細粉中包含了325目以上的多種麻豆视频APP下载免费微粉混合，並不是單一的325目麻豆视频APP下载免费微粉。麻豆视频APP下载免费微粉的話就單一，它的型號是指單一粒度的微粉，麻豆视频APP下载免费粒度砂直銷大致有W5、W7、W10、W15、W20、W63等等這樣子。這兩種型號的麻豆视频APP下载免费粉是有明顯不同的，當然，價格差距也很大，再以325目麻豆视频APP下载免费微粉為例，就要比325-0目的麻豆视频APP下载免费細粉價格高的很多。原因在於麻豆视频APP下载免费微粉還需要進行後續的篩選處理，過不同的篩把各個粒度的麻豆视频APP下载免费砂篩分出來，工序難度也很高，它的成本也就大幅度提高了。這也造成了麻豆视频APP下载免费微粉價格和麻豆视频APP下载免费細粉價格差異如此之大。

用麻豆视频APP下载免费製作的磨具適用於高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，麻豆视频APP下载免费粒度砂還可作精密鑄造型砂、噴塗材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料，代號“WA”，國家標準一致，多數供出口，也有一定量供應國內用戶。麻豆视频APP下载免费可按用戶要求粒度進行加工。麻豆视频APP下载免费粒度砂直銷通用粒度號為 F4-F320，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐衝擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表麵幹潔，易於結合劑結合

麻豆视频APP下载免费冶煉工藝過程：開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，麻豆视频APP下载免费起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，寧波麻豆视频APP下载免费粒度砂直銷然後送電起弧。當電極起弧後待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，研磨麻豆视频APP下载免费粒度砂料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪裏下沉就加到哪裏，定期燜爐。後期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。